電線電纜基礎知識 電線電纜製造技術

電線電纜用以傳輸電（磁）能，資訊和實現電磁能轉換的線材產品，廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體；一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。用以傳輸電（磁）能，資訊和實現電磁能轉換的線材產品。那電線電纜製造技術是什麼？下面隨小編看看吧。

電線電纜製造技術

1．大長度連續疊加組合生產方式

大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全域性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產工藝流程和設備佈置

生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩台或多台，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的佈置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

（2）生產組織管理

生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細緻，操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的品質和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者品質出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

（3）品質管制

大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、暫態發生一點問題，就會影響整根電纜品質。品質缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那麼造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同於組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的品質問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事後的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要麼報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜的品質管制，必須貫串整個生產過程。品質管制檢查部門要對整個生產過程巡迴檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品品質，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

2．生產工藝門類多、物料流量大

電線電纜製造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑膠、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜製造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料週期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重複利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。

電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理佈局、動態管理。

3.專用設備多

電線電纜製造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續並盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜製造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

電線電纜的製造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜製造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品品質和生產效率。

電線電纜的主要技術

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來製作完成的，型號規格越複雜，重複性越高。

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的　橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包覆

根據對電線電纜不同的性能要求，採用專用的設備在導體的外麵包覆不同的材料。包覆工藝分：

A．擠包：橡膠、塑膠、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C．繞包：帶狀的紙帶、雲母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑膠帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

D． 浸塗：絕緣漆、瀝青等。

編輯總結：以上就是電線電纜製造技術