水泥生產工藝是什麼 水泥生產原理

水泥生產工藝是什麼？簡單的說，水泥生產可以概括為“兩磨一燒”。“兩磨”為生料磨、水泥磨，“一燒”為熟料窯。按照生產流程，“兩磨一燒”的基本工序為生料磨、熟料窯、水泥磨。

【水泥生產工藝】

新型幹法水泥生產線，因為規模不斷擴大，為穩定生產品質，配套“兩磨一燒”的工序越來越多。主要的是增加了原料預均化工藝、生料均化工藝、多通道燃燒器應用、精確的配料系統、水泥均化系統、自動裝車系統、DCS中央控制系統等。生產流程可以分為原料處理、原料配料、生料粉磨、生料均化、預熱分解、熟料煆燒、燃燒器系統、煤粉製備、熟料冷卻、石膏破碎、混合材處理、水泥磨配料、水泥粉磨、儲存包裝等。

【水泥粉磨電耗越低越好嗎】

實際上，“粉磨電耗”與“熟料摻加量”，是可以按照一定的關係相互轉化的，節電的效益與降低熟料摻加量的效益往往不是對等的，這與電價有關、與熟料的進廠價有關、與混合材的進廠價有關。我們也應該根據具體情況具體核算，看看是水泥磨得粗一點節一點電合算，還是把水泥磨得細一點增加幾度電、降低熟料摻加量合算。比如，熟料基地與粉磨站的情況就不一樣，就不應該用同一個標準要求。

熟料基地由於熟料是自己生產的，熟料成本相對較低，就應該比粉磨站多用一點熟料，少花一些電費，可能更合算；如果水泥效益的降低能夠在熟料線上得到彌補，比如由此增加了窯的運轉率，水泥效益降低一點也未嘗不可。

而粉磨站則不同，由於距離熟料基地較遠，增加了一塊運輸成本，熟料的使用成本較高，就應該用一定的電耗去換取一點熟料摻加量的降低。當然，這都有個度的問題。

【水泥生產的注意事項】

破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的細微性較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的細微性較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的細微性，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎後，可減少在運輸和貯存過程中不同細微性物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。