什麼是環氧煤瀝青塗料 環氧煤瀝青塗料施工工藝

環氧煤瀝青塗料相比大多數人不知道，環氧煤瀝青塗料是具有保護、裝飾、及其他功能為一體的塗料。對現代塗料而言，標記、防汙、絕緣與前兩種作用比較越來越顯示其重要性。隨著國民經濟的發展和科學技術的進步，塗料將在更多方面提供和發揮各種更新的特種功能。下面我們一起來瞭解下什麼是環氧煤瀝青塗料以及環氧煤瀝青塗料施工工藝。

什麼是環氧煤瀝青塗料

環氧煤瀝青塗料，主要組成，雙組份自幹塗料：乙組份漆料：由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成；另一組份：特種環氧固化劑。漆膜具有優良附著力、耐衝擊性、耐水性。乾燥性能超群。高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性，良好的耐磨性能。採用高壓無氣噴塗、易形成厚膜塗層。廣泛用於船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。

環氧煤瀝青塗料（溶劑型）主要用於埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，作為防腐、重防腐塗料，有以下性能要求：高膜厚：環氧煤瀝青防腐漆，通常塗裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環氧煤瀝青塗料並不適合重防腐塗裝，會增加施工成本及塗裝週期。施工性：重防腐塗裝中，要求環氧煤瀝青塗料能夠採用無氣噴塗或者刷塗輥塗一次塗裝較高的膜厚，不流掛。適當的耐候性：環氧煤瀝青塗料塗裝完成後，管道通常會露天存放，適當的耐候性可以保證露天存放不會降低塗料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。

環氧煤瀝青漆性能及用途：

1. 環氧煤瀝青漆塗料是雙組份塗料，使用時，首先分別充分攪拌均勻，然後按比例混合再攪拌均勻，熟化半小時後方可使用，需在8小時內用完。

2. 對金屬表面必須除鏽、除汙，程度不同，其壽命差2倍多。

3. 該產品為芳香烴溶劑，與同類溶劑塗料吻合良好。

4. 對混凝土基材要求乾燥，外觀發白。並清洗白色析出物，然後塗底漆。

5. 水泥、混凝土表面一般粗糙，所以要求底漆要稀釋，使其滲進毛細孔內，形成釘子，增強附著力。

6. 環氧煤瀝青漆塗料可以用玻璃布增強，以延長服務年限。

7. 底漆每層厚度≥25um，每平方米用量為250克左右，面漆每層厚度≥60um，每平方米用量為500克左右。

8. 底漆加稀料不超過10%，面漆加稀料不超過5%。

環氧煤瀝青塗料施工工藝

輕型防腐 ----- 漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣櫃、水庫電站、污水池等。

一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg二層面漆( 環氧煤瀝青防腐漆面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg。

普通防腐 ----- 漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用於直接埋地管道及埋地設備內外壁。

一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg。

加強級防腐 ------ 漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用於穿越高鹽、鹼地、沼澤或其它較惡劣環境。

一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg

特加強級 ------- 漆膜厚度約為1.6-2mm，用於穿越道路建築物的地下鋼構件。

一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg2

環氧煤瀝青漆塗裝注意事項：

1、 底漆、面漆都是雙組分分裝組成，塗裝前按比例調製、攪拌均勻、熟化半小時方可進行塗裝。

2、 塗裝塗層間隔時間以漆膜表幹後進行塗刷為好，對包敷玻璃布的塗層體系，應再塗裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面塗裝品質。

3、 塗底漆前，金屬表面要進行噴砂除鏽、除油等處理，應達到標準Sa2.5級。2.4漆膜完全固化後（一般七天）可以埋設使用。