熱板焊接機焊接原理 熱板焊接機特點

熱板焊接機供應商的熱板設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用於機構和模具的調試，手動調試好以後，生產時調整到自動。自動控制系統採用可程式設計控制器（PLCPLC 的供應商）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和品質。接下來小編為大家介紹熱板焊接機焊接原理及熱板焊接機特點。

熱板焊接機焊接原理

熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑膠件。焊接時，加熱板置於兩個塑膠件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑膠開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之後，工件表面的塑膠將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨後兩片工件併合在一起，當熱板停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能超越於原材料強度，整個焊接過程完成。

熱板焊接機特點

1、塑膠熱板機可應用於大小不同的工件，無面積限制

2、可應用於任何焊接面上，無特別要求

3、 焊接面可允許塑膠餘量補償，焊接強度得到保證

4、 塑膠熱板焊接機因應各種材料的需要，可調整焊接程式

5、夾具固定於相應的上、下壓板的位置上

6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無衝擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態

7、 在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模

8、 將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便於安裝和搬運

9、 熱燙板材料自國外進口

熱板焊接機的組成及其作用

1、氣動傳動部分

此部分包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。熱板焊接機工作時首先由空氣壓縮機驅動衝程氣缸，以帶動熱板模具系統上下移動，氣壓傳動在熱板焊接機的焊接過程中氣壓根據焊接的塑膠件需要調定。

2、控制部分

控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完後保壓一段時間，然後控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制塑膠件在熱板上加熱的工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈衝，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是：電源啟動一觸發控制信號 氣壓傳動系統，氣缸加壓上下加緊模具下降並壓住在上下熱板模具發生工作，並保持一定熔接時間 繼續保持一定壓力時間 退壓，上下加緊模具回升 焊接結束。

3、電器部分

觸控式螢幕及（可程式設計）控制器、磁性開關,及電加熱管，電器部分主要分為熱板機的熱板溫度控制系統和上、下範本及熱板運動機構動作的程式控制系統兩部分：加熱板溫控系統是三相380伏電源經空氣開關引入，並由溫度控制器來控制三相固態繼電器SSR的通斷供給熱板中的電熱管的加熱電流，在電熱板上埋裝入熱電偶，以它為溫度信號回饋於溫度控制器，來實現對電熱板的溫度控制；溫控器採用智慧方式控制固態繼電器SSR的輸出電流。本系統電路還設置兩隻交流電流錶來監視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預先設定和調節。

4、模具和機械裝置部分

此部分採用滑板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑膠件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然後將加熱板迅速退出，塑膠件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱後熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式，有上模固定定位結構、下模固定定位結構、熱範本集成三大模組組成，本機配有銅質電熱板兩塊，由氣缸前後推進移動，使用方便。加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度範圍，溫度設定後可以自動調節，實際溫度和預想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑膠件的焊接需要進行實際的調節。