釉漿的附著量測試 塗搪工藝及手勢

搪瓷鋼板是一種複合型的材料，搪瓷鋼板的的製造工藝相對來說比較複雜，下面看釉漿的附著量測試 ， 塗搪工藝及手勢。

一、搪瓷鋼板所具備的條件；

1、含碳量在0。08～0。12％

2、表面組織均勻

3、適合拉伸成型，不易產生破裂，起皺

4、適合焊接，易清洗

5、燒成時不易變形彎曲，目前國內常用板材及型號為寶鋼BTC1馬鋼SPCC－1DC01等。

二、底釉需具備的條件

1、與鋼板緊密結合密著良好

2、在燒成時流動性良好

3、燒成溫度範圍廣且較為耐燒

4、熱膨脹係數適當，燒成後不易產生裂紋及變形

5、具備一定的防爆性能

底釉配方的磨加物及作用

1、粘土2、石英3、電解質（亞硝硼砂）

粘土的作用：

1、作為瓷釉的懸浮劑，起懸浮作用

2、瓷釉乾燥後，使瓷釉粒子固著於金屬坯體上

3、在燒成時粘土可調節影響搪瓷的物理組織及膨脹係數

4、粘土可影響改變瓷釉的遮蓋力，白度及光澤

電解質：亞硝：防銹作用，一般0。2－0。5％硼砂起助熔作用，0。3－0。5％用量

鋼板搪瓷的底釉標準厚度為80～120um，一次釉為120～150um

面釉：面釉分基釉和鈦釉

基釉主要為調色用，基釉需要有良好的光澤及瓷面，耐膠水性，貼花後不易產生膠膜印

白釉需要具備良好的遮蓋力及光澤，耐酸性

面釉的厚度一般為：150～200um

釉漿的測試指標及方式：

1細微性（粗細）2比重（溶重）3停留性（附著量）

釉漿細微性測試

取50ml釉漿置於200目篩網用水沖洗後，殘留的瓷粉乾燥後可得

標準細微性：下引：6－8g面釉：3－5g色釉：2－4g

比重：

取100ml釉漿於比重瓶內（設瓶重50g），其總重量減去瓶重可得：

比重要求鍋蓋：下引169－170g／100ml面釉：172－174g／100ml色釉：172－174g／100ml

鍋體：下引：166－167g／100ml面釉：167－169g／100ml色釉：167－169g／100ml

附著量測試：

取板厚1mm，長寬為100cm×10cm的不銹鋼片（設重為50g）置於經攪拌後的釉漿中垂直提起（不快不慢）後釉漿不繼續滴落為止，稱重，減不銹鋼片重可得

附著量鍋蓋：下引：12g／10×10cm白釉：14g／10×10cm色釉：14g／10×10cm

鍋體下引：7g／10×10cm白釉：9g／10×10cm色釉：9g／10×10cm

釉漿的老化：

釉漿在使用前需老化36－48小時，這一步很重要，它可以改良釉漿的工作性質及操作性能，可若老化時間延長，則對釉漿性質有害

釉漿停留不良需添加一些停留劑，停留劑用量儘量越少越好

底釉一般添加（亞硝＋硫酸鎂），面釉一般添加（碳酸鉀＋硫酸鎂），使用前先取少量的釉漿加停留將之調厚，在將調厚的釉漿加入需調的釉漿中，以免起小氣泡，影響釉漿性能。

三、塗搪工藝及手勢

為了改善搪粉施釉不勻，宜採取自然滴落方式作業，以期能達到厚度均一化，動作合理化，作業標準化，節省體力，進而降低不良率，提高產品品質，減少釉漿用量，節省成本

1、在塗搪前先根據產品調整好比重和附著，一般遵循大產品比重稍低，小產品比重稍高，蓋子比鍋體稍高原則

2、手勢盡可能一致，底部一般甩4－5次，兩邊各甩2次左右，用力自然以鐘擺式甩動為准

3、浸鍋身時以360度交至鍋的邊緣，不能交上底部，以免產生橫杠或底部過厚

4、放入烘架之前要輕回一下，以免邊部及鍋耳積釉

搪瓷鋼板的的製造工藝相對來說比較複雜，在燒制，塗搪的過程當中十分講究手法手勢的準確把握程度，手法的準確把握對於製作成品的美觀度，以及生產原料的用量也會有一定的節省。另外，在搪瓷鋼板的製造過程中會遇到一些比較難以解決的問題，這些問題就有賴於大家在實際操作中的經驗體會來完善他的做法。

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