塑木製作材料優勢有哪些 塑木製作材料製作工藝是怎樣的

塑木是以植物纖維為主原料，新材料技術豐富了人們的世界。集合了最高端的科技人才，進行各種實驗創造。塑木材料，就是在這樣的背景下產生的高技術產品。下面看看塑木製作材料優勢有哪些，塑木製作材料製作工藝是怎樣的。

材料介紹：

塑木是以植物纖維為主原料，與塑膠合成的一種新型複合材料，具備植物纖維和塑膠的優點，適用範圍廣泛。塑木既保持了實木地板的親和性☆禁☆感覺，又具有良好的防潮耐水、耐酸堿、抑真菌、抗靜電、防蟲蛀等性能，被稱為21世紀的軟黃金。

材料優勢：

1、產品具有與原木相同的加工性能，可釘、可鑽、可刨、可粘、表面光滑細膩，無需砂光和油漆、其油漆附著性好，亦可根據個人喜好上漆。

2、產品摒棄了木材自然的缺陷、如龜裂、翹曲、色差等、因此無需定時保養。

3、產品彎曲特性強，適合用於室裝各種刨花板條與裝飾材料等。

4、產品獨特技術能夠應付多種規格、尺寸、形狀、厚度等的需求，這也包括提供多種設計，顏色及木紋的製成品，無需打磨、上漆，降低後期費用加工成本，給顧客更多的選擇。

5、產品具有防火、防水、抗腐蝕、耐潮濕、不被蟲蛀、不長真菌、耐酸堿、無毒害、無污染等優良性能。

6、產品使用壽命長，可重複使用多次，平均比木材使用時間長五倍以上，使用成本是木材的1／2～1／3，性價比有很大優勢。可熱成型，二次加工，強度高，節能源。

7、產品質堅、量輕、保溫、表面光滑平整，不含甲醛及其他有害物質、無毒害、無污染。

8、加工成型性好。

製作工藝：

聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁矽酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過粉體中大量的結晶空洞，吸附劑可以捕捉產生異味的有機小分子。分子捕捉吸附劑已經成功應用於聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑膠中以除去其中的水氣。

不同尺寸和形狀的擠出製品增加了木塑複合材料的多樣性當型材不要求具有連續片形結構或者是部件具有複雜的結構設計，木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時要面對木塑材料在加工過程中如何完全充模的問題，為了解決這個問題，他們需要減少木質填料的用量以增加熔體的流動性。

由於200°C是木塑複合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200°C的樹脂，如PET，就不能用於木塑複合材料。水氣會劣化複合材料的性能而且還有助於孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行乾燥處理，一般要求處理後的水氣含量要低於1～2％。當前的木塑複合材料加工機械要求配有餵料設備、乾燥設備、擠出設備和成型設備，還有一些必要的下游設備如冷卻水箱、牽引設備和切割設備等。

新材料作為高新技術的基礎和先導，應用範圍極其廣泛，成為二十一世紀最重要和最具發展潛力的領域。兼有木材性能和塑膠成本的優點的塑木產品，作為二十一世紀最具潛力的新型複合材料，有眾多的應用之地，定會在未來的市場上的異軍突起，人類的需求是無限的，資源是有限的，所以，我們不得不不斷開發出新材料來解決人類生存發展的問題，新技術，新材料必將大行其道，使人們的生活不再單調，越來越多的材料進入人們的視野。

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