貼木皮門施工工藝步驟

木皮作為極佳的表面裝飾材料，已經大量應用於木門生產行業，下面我們來看看貼木皮門施工工藝步驟以及如何有效改良貼木皮門施工工藝。

貼木皮門施工工藝步驟

手貼木皮的生產工藝

1.基材銑型材料

工廠中通常使用中密度纖維板作為主要加工材料，厚度一般為l8mm和25mm，有時由於某些特殊需要，也可通過層壓方式增加厚度。

2.中密度銑型

由於木門部件外部線性較複雜，可先根據圖紙檔的要求畫線，再用小型帶鋸機依據前期所畫線形進行初步加工，待加工出毛形後利用雙軸立銑機（或鏤銑機）等進行最後加工。

手貼前的準備

1.手貼的工具及材料

乳白膠、清水、大滾刷、水桶、熨斗（普通的鐵熨斗）以及改制後較長的電源線、小滾刷、潮濕的乾淨抹布、剪刀、80目-120目的紗布帶若干塊、壁紙刀片。

2.銑型後板件的一次塗膠

板件銑型後需一次塗膠。膠種使用易溶于水的乳白膠，將準備好的乳白膠兌入少量、適量的水進行攪勻，稀釋原有乳白膠的粘度（以滾刷蘸入後，迅速下流為宜）。然後用滾刷滾膠均勻的滾塗在板件需手貼木皮的位置上。滾刷來回拖拉幾次使膠液均勻的滲入中密度纖維板的疏鬆層的纖維縫隙中，然後晾置在工作臺上，等待水分蒸發，乾燥。此操作步驟是為了防止不經一次塗膠而直接塗膠手貼，導致膠液直接滲入中密度纖維板的纖維縫隙中，不能使板件與薄木充分靠膠釘粘合，一經潮濕空氣或顏料著色後，板件和木皮出現分層的現象。

3.木皮的準備

工廠中使用的木皮厚度一般在0.25mm-0.6mm之間，薄木皮木紋理徑切與旋切均可，並且可以是任意材質。將要使用的薄木皮浸入乾淨的水桶中，待浸透後拿出晾置在作台旁，淋去多餘的水分，但要求手貼時，木皮必須是潮濕的。此操作步驟是為了在手貼時，潮濕木皮易於與膠結合，平整的粘附在板件上，並且不易像乾燥木皮那樣在操作過程中從紋理處裂開。

4.手貼方法

首先用砂布帶將乾燥好的已經過一次塗膠的板件進行表面砂磨，去除由於一次塗膠乾燥後產生的膠粒雜質以及由於纖維吸水後膨脹產生的纖維毛束。一般情況下，來回砂磨3～4次就可以達到要求。然後用小滾刷滾膠均勻的滾塗在所要貼木皮的板件上，同時用眼觀察並及時清除雜質。並將潮濕的木皮平敷在板件上，用潮濕的抹布從線型高出向低處擀壓，然後用加熱好的熨斗（溫度在80℃～l00℃）平壓在板件的木皮上，像熨衣一樣來回拖拉，拖拉過程中用眼觀察哪處木皮已乾燥且還與件分層，及時用潮濕的抹布按在此處幾秒鐘，使木皮與板件間的膠重新發揮作用，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角處，一定要從線型的凸處向凹處擀壓，棱角處用熨斗尖部進行擀壓，特別是部件較小線型也小時，一定要細心手貼，避免板件與木皮分層，也可以製作相應的工裝進行熨壓。一定要注意熨斗的溫度和熨燙木皮時間，以防止高溫使木皮炭化，造成木皮的天然紋理與色澤丟失。

品質檢驗及處理方法

待手貼板件陳化6～124小時後，將板件平放在工作臺上，用手輕按在木皮表面來回摩擦，如果聽到有“唰唰”的空響時，表示板件與木皮有分層現象，應及時挑出，並用壁紙刀片輕按此處以確定檢驗是否正確。如果確定分層，用壁紙刀片把木皮劃開，用刀片取適量的乳白膠填入，然後用潮濕的抹布來回按壓幾次，再用熨斗重新粘合。

手貼工藝的利弊

1.手貼工藝的優點

手貼木皮工藝可以使用中密度纖維板為基材，可以避免因為使用實木部件而產生的彎曲變形、外裂等缺陷。手貼木皮工藝可以避免採用實木加工時，因木材紋所產生的表面崩茬以及木材本身早晚材等所帶來的表面效果上的缺陷。由於現在各種珍貴木材都比較昂貴，直接用實木料會增大產品的材料成本，如果採用價格比較低廉的各類木皮，應用手貼工藝加工，將會大大降低產品成本。

2.手貼工藝的弊端

採用手貼工藝，與實木直接銑型相比增加了好幾道工序，浪費了部分人力和物力，並且生產效率有所降低。手貼木皮工藝存在著一定的品質隱患。後期由於溫、濕度等環境變化，易產生木皮與基材分離的現象。

如何有效改良貼木皮門施工工藝

在貼木皮傢俱及其它貼木皮木製品被市場廣泛認可的同時，人們對貼木皮的製作工藝和產品品質也提出了更高的要求。但由於傳統覆膜機貼木皮工藝，使部分貼木皮產品的外觀效果和附著力未能得到有效保證。將正壓貼木皮機，線條包覆機用於貼木皮工藝，可以簡單高效解決覆膜機貼木皮、封邊、弧形貼皮、曲面貼面中常遇的品質難題。使木皮與飾面板達到渾然一體的效果，能降低成本，更加美觀；即使使用難度極大的厚木皮粘貼，正壓貼木皮機也具有獨特優勢，由於0.3mm以上的厚木皮不易穿孔且立體感較強，其使用範圍日趨廣泛，若採用傳統覆膜機貼厚木皮易產生開裂、脫膠等問題，正壓貼木皮機克服了這一技術瓶頸，使貼厚木皮產品外觀品質實現重大突破。完全達到出口產品品質要求。