水磨石地面施工方法及注意事項

水磨石地面採用特殊工藝製成，精選的石料擁有很多優勢，在耐磨性、耐用性、環保性等方面都有很多優勢，因此水磨石成為施工過程中極為重要的一種材料，下面我們來介紹下水磨石地面施工方法及注意事項。

水磨石地面施工方法

一、前期準備工作

主要是施工材料的準備及作業條件的明確。

二、明確工藝流程

處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養護試磨→磨第一遍並補漿→磨第二遍並補漿→磨第三遍並養護→過草酸上蠟拋光。

三、進行操作

1、做找平層

找平層用1：3幹硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實。

2、分格條鑲嵌

用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固，銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的塗抹高度比分格條低3～5mm分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，並通線檢查其平整度及順直。

3、抹石子漿面層

泥石子漿必須嚴格按照配合比計量，石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。

4、磨光

大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。

水磨石地面施工注意事項

1、地面空鼓

現制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現更為嚴重一些。之所以會這樣，主要在於水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結而發生空鼓。空鼓主要表現在：A.面層與基層之間粘結不牢，造成空鼓。B.面層與找平層之間粘結不牢，造成空鼓。

產生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結。另外，素漿結合層掃的不認真，也是產生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結的關鍵因素。

面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。可是，對於現制水磨石地面，在處理空鼓問題時，要注意修補後的色彩儘量與原來的地面色彩保持一致。修補時儘量使後補的一塊尺寸規整，如能在一個分格條內整塊修補，效果會好些。

2、石子顯露不均

實質上是反映了地面平整度的問題。特別是當面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。

此種現象主要是操作人員要安排好施工的程式，應儘量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時應儘量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。

3、分格條顯露不均

分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續續，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由於面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。

另外，分格條標高不一致，本身就是忽高忽低，那麼，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標高，安分格條時拉通線檢查，發現差錯及時改正。

4、水磨石色彩不均

俗稱“大花臉”，產生這種缺陷的原因主要有二點。其一，顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應專人負責，且做到計量準確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結塊，局部色彩偏重。應堅持顏料與水泥幹拌均勻後再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。

面層受污染，應及時清理乾淨。最根本的辦法，還是加強管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，最好在面層上部鋪一層保護材料，免受污染及碰損。對於高級美術水磨石，應特別注意這方面的問題。

水磨石地面施工價格有高有低，根據施工環境、施工地點、施工品質等有很大的差異。一般來說，水磨石地面施工價格便宜的有20幾元每平方米，而貴的也有超過100元的。