光固化塗料的組成有哪些

目前儘管光固化塗料品種繁多，性能各異，但其主要成份一般包括光引發劑，活性稀釋劑，反應性低聚物，各種顏、填料以及能改善漆膜性能的輔助添加劑等。光固化技術之所以能得到迅速發展源於其自身的特點，目前，光固化塗料及其設備己經廣泛應用與化工、機械、電子、輕工、通訊等領域。

光固化塗料的組成

1、光引發劑

光引發劑因產生的活性中間體不同，可分為自由基型光引發劑和陽離子型光引發劑兩類。

自由基型光引發劑因產生自由基的作用基理不同，又可分為裂解型光引發劑和奪氫型光引發劑兩類，如我們常用的1173等就屬於裂解型，奪氫型光引發劑包括二苯甲酮或雜環芳酮類化合物，與奪氫型光引發劑配合的助引發劑為叔胺基化合物，如我們常用的活性胺等。

光引發劑在塗料配方中所占比例量小（通常為3％～10％左右），但所起作用非常關鍵，光固化塗料配方中，如果缺少它，光固化反應將無法進行。

2、活性稀釋劑

活性稀釋劑在光固化塗料中除了具有稀釋作用，調節體系粘度外，還要參與光固化反應，影響塗料的光固化速度和漆膜的力學性能，在結構上它是具有光固化基因的有機化合物，根據其官能團的多少，將活性稀釋劑分為單官能度單體如甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸異辛酯，雙官能度單體如TPGDA、DPGDA、NPGDA、HDDA等，三官能度單體如TMPTA、GPTA，和多官能度單體如DPHA等。

在光固化塗料木器漆中，選擇活性稀釋劑應綜合考慮以下因素：如粘度、毒性、刺激性、揮發性、體積收縮性、反應性、與樹脂和光引發劑的互溶性，熱穩定性以及固化產物玻璃化溫度等。

研究光固化塗料在真空鍍膜中的應用

真空鍍膜主要通過真空蒸鍍、濺射、離子鍍等方法，將金屬、合金和化合物鍍覆在材料或製品表面，形成產品所要求的鍍層。真空鍍膜技術始於20世紀30年代，20世紀中葉開始出現工業應用，到了80年代實現大規模生產，之後在電子、宇航、光學、磁學、建築、機械、包裝、裝飾等各領域得到了廣泛應用，並且發揮著越來越大的作用。單一的表面技術往往具有一定的局限性，而將兩種或兩種以上的表面處理工藝用於同一工件的處理，不僅可以發揮各種表面技術各自的特長，而且更能顯示組合使用的突出效果。真空鍍膜與有機塗層的複合技術是一種應用廣泛的複合表面處理技術，已有幾十年的發展歷史，尤其在塑膠、金屬基體上製備防護－裝飾鍍膜等方面，國內外已經形成很大的生產規模。相對於濕法電鍍而言，有些技術專家為方便起見，把真空鍍層與有機塗層的複合簡稱為“幹法鍍”。事實上真空鍍膜是一種氣相沉積方法，而有機塗層通常是由塗覆的有機高分子塗液經固化成膜而成。有機高分子塗液的固化有多種方法，其中用紫外光固化的塗料（簡稱光固化塗料）日益受到人們的高度關注。它的主要特點是：固化速度快，在通常紫外燈輻射下只需幾秒或幾十秒就可固化完全；對環境友好，在光照時大部分或絕大部分的成分參與交聯聚合而進入膜層；節約能源，UV光固化所用能量約為溶劑型塗料的1／5；可塗裝各種基材，避免因熱固化時高溫對熱敏感基材（如塑膠、紙張或其他電子元件等）可能造成的損傷；費用低，由於節省大量能源、塗料中有效成分含量高以及簡化工序、顯著減少廠房占地面積等因素而降低生產成本。

清漆和有色塗料中環保型水性光固化塗料

UV／EB固化塗料在木器工業領域已成功應用超過30年。100％固含光固化塗料在平板木材上的輥塗應用，已經幫助生產商在提高產率的同時，獲得高性能的塗層，並且也符合了嚴格的化學規定與VOC標準（有機揮發組分）。水性UV／EB固化樹脂的問世改變了塗料行業的前景，它綜合了水性塗料／傳統溶劑型的低黏度，和100％固含光固化體系的高性能。因此水性光固化塗料可以拓展用到形狀複雜基材上的噴塗施工。

UV／EB固化塗料在木器工業的應用一直在迅速擴大，這不僅僅只是環保立法壓力推動的結果，而是因為可噴塗的水性光固化塗料與傳統的溶劑型體系具有相似的最終性能，在傢俱漆領域，水性光固化塗料甚至具有更好的耐機械性能。

綜上，紫外光固化塗料的應用是多方面的，又如電子線路板光固化油墨、光纖光固化塗料、建築材料光固化塗料、皮革光固化塗料、光碟光固化塗料等等，並且不斷有新品開發和應用，配套輻照固化系統設備也有了長足進步。