陶瓷軸承分類 陶瓷軸承的優點

近年來，國內外對陶瓷軸承的研究、開發已取得實質性的進展和豐碩的成果。在、、航太航空等領域已經得到應用，並且發揮出神奇的功效。

陶瓷軸承分類

1.氧化鋯全陶瓷軸承

全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點，可用於極度惡劣環境及特殊工況。套圈及滾動體採用氧化鋯(ZrO2)陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作為標準配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66(RPA66-25)，特種工程塑料(PEEK，PI)，不銹鋼(AISISUS316)，黃銅(Cu)等。

2.氮化矽全陶瓷軸承

氮化矽全陶瓷軸承套圈及滾動體採用氮化矽(Si3N4)陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作為標準配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用于更高轉速及負荷能力，以及適用于更高的環境溫度。同時可提供用於高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高製造精度達P4至UP級。

3.滿裝球全陶瓷軸承

滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因採用無保持架結構設計，可以比標準結構的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉速，安裝時應注意將缺口面裝於不承受軸向負荷的一端。

4.陶瓷保持架全陶瓷軸承

陶瓷制保持架具有耐磨損,高強度,耐腐蝕及自潤滑的優點,採用陶瓷保持架製造的全陶瓷軸承可使用于極強腐蝕,超高低溫及高真空等苛刻環境.常用陶瓷材料為ZrO2,Si3N4或SiC。

5.混合陶瓷球軸承

陶瓷球特別是氮化矽球具有低密度、高硬度、低摩擦係數，耐磨、自潤滑及剛性好等特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體(內外圈為金屬)。一般內外圈採用軸承鋼(GCr15)或不銹鋼(AISI440C)，陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。

6.納米陶瓷軸承

軸承核心全面採用特殊的二氧化皓材料，使用沖模及燒結工藝製成，晶體顆粒由過去的60um下降到了0.3um，具有堅固、光滑、耐磨等特性。納米陶瓷軸承具有很強的耐高溫能力，不易揮發，這大大延長了風扇的使用壽命，納米軸承的性質與陶瓷類似，越磨越光滑。據測試，採用納米陶瓷軸承的風扇平均使用壽命都在15萬小時以上。這項技術其實並非真正的納米技術，所使用的材料也並非真正的納米級材料，只不過是採用了納米這樣的字眼來吸引眼球罷了。

納米級氧化鋯粉具有大幅降低燒結溫度、高硬度、高強度的特點。在熱膨脹係數、摩擦係數、密度、硬度等方面的參數要遠遠高於油封軸承及滾珠軸承所使用的青銅以及軸承鋼，甚至於有些參數已達到可與鑽石係數相媲美的程度。利用這些特點使納米陶瓷軸承本身可以將密度做到很小，使耐高溫程度得以擴大，並且具有了極強的絕緣性及抗壓、耐氧化、耐腐蝕的特性，大幅領先傳統工藝風扇生產。

陶瓷軸承的優點

提到陶瓷大家首先想到的是家裡常用的餐具，隨著科技的發展陶瓷本身具有的物理性質被應用到各行各業包括軸承行業.下面給大家介紹下陶瓷軸承的優點!

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜于在佈滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40％，進而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。?

綜上所述，由於陶瓷軸承在應用中有如此多的優點，所以各大進口軸承生產廠家如：SKF軸承，NSK軸承，FAG軸承都涉及到此領域並推出相應產品.

氧化鋯陶瓷軸承的性能優缺點

現在國內的CPU散熱器中的軸承——不銹鋼的軸和銅質的軸套存在以下嚴重的問題：

一、不耐磨，使用中無法加油潤滑。

二、CPU散熱器大多高速運行，所以一般噪音大、易發熱，易造成風扇燒毀。

如果應用氧化鋯陶瓷軸承就完全克服了傳統風扇的致命缺點，並且還具備以下其它優點：

一、耐磨損、硬度高、低噪音、耐衝擊、易於提供恒定的使用品質、使用壽命長。

二、可增大線繞空間、增大扭矩、增加轉速、加大葉片空間，提高風扇效率。

三、耐高溫，≤1000℃不變形、不扭曲，高速運行時不加油潤滑。

四、更適用在惡劣環境中工作。如酸、鹼性環境、氧化環境等。

五、密度小、非磁性，絕緣性強。

六、低熱傳導、低CTE，耐磨僅次與金剛石。