壓縮空氣管安裝要求 新技能 趕緊收藏吧！

壓縮空氣管道系統中所有高純度、高潔淨的氣體均需通過管路輸送到儀器用點(POU)，為了達到儀器對氣體的品質要求，在氣體出口指標一定的情況下，則更需重視配管系統的材料選用和施工品質。下面小編為大家介紹壓縮空氣管安裝要求的相關知識。

壓縮空氣管道安裝要求：

1.管子、管件及閥門經檢驗合格、並按設計要求校對無誤後，方可安裝。

2.所有管道支吊架均採用成品支吊架，具體數量由承包商自行計算得出。

3.用於法蘭聯接的管道可採用二次安裝，即將法蘭與管道焊接後，再拆卸、校正和清理重新進行安裝。

4.管道佈置圖中未表示的，由現場施工時決定走向的小管道，包括儀錶管等，應佈置整齊，走向合理，並應在其他管道安裝完後，根據工程規定、設計檔的要求進行安裝。

5.管道在安裝過程中應做好成品保護，嚴禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入其中。

6.所有會受銹蝕的配件都須經防銹處理並加上適當的防銹塗料，而同時在進行安裝工作時，應防止因不同的金屬直接接觸而發生的電解作用。

7.管道應設支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道，應另加支架固定。

8.最大管道支撐間距不能超過5米。實際的佈置及細節由設計要求及參數表提供，提交專案管理及業主批准。

9.不保溫動力管道支架一般採用弧形管托，但為防止由於水準方向發生徑向位移而導致管道意外脫落，應每隔24m左右設滑動支架。

10.管道支架、支座及零件在去鏽除汙後刷防銹漆兩遍，灰色面漆一道。

11.支吊架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。

12.管道的環向焊縫不得放在支架上，離開支架邊緣不小於200毫米，焊接鋼管的縱向焊縫應朝向便於檢查的方向。

13.壓縮空氣管道螺紋連接時，每個分支管應在螺紋連接的閥門等維修件附近設置一個活接頭，以便於檢修。

14.設計壓力大於1.0MPa的壓縮空氣管道在安裝完畢後應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不低於5%，品質不低於Ⅲ級。

15.動力管道安裝完畢均應對管道系統進行強度試驗，當採用氣壓試驗時，低壓系統試驗壓力為1.15MPa，高壓系統試驗壓力為1.61MPa。試驗介質為乾燥潔淨的空氣，試驗前需經建設單位同意，同時試壓過程中應切實做好安全防護及隔離措施。試驗前，必須用空氣進行預試驗。試驗時，應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或洩漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。然後穩壓10min，再將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不洩漏為合格。

16.承包商應在壓力試驗前提交試壓方案至項目管理方和業主批准。

小編總結：通過上述內容的介紹，相信朋友們對於壓縮空氣管安裝要求都已經有了一個全面的瞭解。想瞭解更多相關知識請大家繼續關注齊家資訊哦。