讓金屬“合好” 焊條到底怎麼選？

字典裡對於“焊”這個字的解釋是：用熔化的金屬把金屬工件連接起來，或者用熔化的金屬修補金屬器物。焊接在生活中非常容易見到，可以對它瞭解多少呢？焊接需要用到焊條，這焊條該怎麼選呢？

焊條，是在金屬焊芯外將塗料（藥皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的品質與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

一、焊條選擇遵循的一般原則：

1、等同性原則

在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。

2、等條件原則

根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或衝擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬衝擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。

3、等強度原則

碳鋼和某些低合金鋼焊條的選擇，一般是按焊縫與母材等強度的原則選用，但是要注意以下問題：一般鋼材按屈服點來確定等級（Q235），而碳鋼焊條是按熔敷金屬抗拉強度的最小值來定強度等級的，因此不能混淆，應按照母材的抗拉強度等級來選擇抗拉強度等級相同的焊條；）對於強度級別較低的鋼材，基本上是按等強度原則。但對於焊接結構剛性大、受力情況複雜的工件，選用焊條時，應考慮焊縫塑性，可選用比母材低一級抗拉強度的焊條。

二、焊條選擇根據：

1、焊接結構特點及受力條件

（1）對受條件限制不能翻轉的焊件，有些焊縫處於非平焊位置，應選用全位置焊接的焊條。
（2）對焊接部位難以清理乾淨的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
（3）對結構形狀複雜、剛性大及大厚度焊件，由於焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。

2、焊接構件使用性能和工作條件

對承受載荷和衝擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的衝擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

3、焊縫金屬力學性能和化學成分

（1）在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強度低一級的焊條。

（2）對於合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。

（3）對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。

（4）當母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。

4、施工條件和經濟效益

在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應儘量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。