關於浴室櫃生產工藝的介紹

衛浴間已不再單純是洗浴的空間，而逐漸成為人們享受生活、使身心得到徹底放鬆的地方，所以衛浴間具有多種功能是當代設計的一大潮流。作為衛浴間多功能的代表，浴室櫃自問世便受到廣泛關注。下面就和我們去瞭解下浴室櫃的生產工藝吧。

關於浴室櫃生產工藝的介紹

1、挑：

用肉眼觀察木材的顏色、樹齡，根據該批浴室櫃的製作數量，針對不同的使用部位挑選合適的材料，一般外觀整齊，色澤美觀一致的用來製作櫃體的表面部分，稍有一些瑕疵和節點的都要用特殊工藝處理後（如節點部分要使用專業填補材料填充之後才可以用於浴室櫃的製作）用與櫃體的背面或其它不明顯的部分；如果發現有變質、變形或蟲蛀的狀況則捨棄不用，以保證浴室櫃的品質一貫性。

2、切：

按照專業的製作作業書（定制產品按照專門繪製的圖紙），根據特定摸具，把不同部位的所需用材開料成不同尺寸。

3、磨：

把開好的木料進行打磨，去除表面的毛刺和殘留樹皮及劃傷，該程式在生產過程中還將多次重複。

4、鑽：

使用專業精密的台鑽等多種專業工具對木料預鑽結構安裝孔，次工序經過專業設計，確保在安裝好的浴室櫃表面看不到任何安裝孔。

5、拼：

進口的原材料一般為1000*60*20MM左右的木條，要製作浴室櫃的側板、門板、底板等部分就一定要經過“拼”的工序，拼板是一道比較講究工藝和製作精度的工序，首先將挑選好並打磨過後的尺寸一致的木料並列防好在特定模具，在需要拼接的部位塗上拼膠板，再用專業夾具從四周及上下同時加壓並固定，保持24小時以上方可；同時在拼的過程中有較大表面如底板會有專業工程師根據受力面積和膨脹收縮係數來計算並開槽，防止在以後的使用當中櫃體發生形變（原理：鐵軌的接縫和水泥路面上的開槽）。

6、拋：

對拼好後的櫃板用專業的拋光機進行多次拋光，拋光機有平面拋光機，異型拋光機、球面拋光機、不規則拋光機和手動拋光機用來對不同形狀的木料進行處理，拋光機器中同時有初拋和細拋的專門分類，使用的拋光輪/帶有粗細和材質的區別，作用：

A去除益出的拼板膠；

B去除木材表面的細小毛刺；

C拋光同時檢測拼板的表面是否平直；

D順木材紋路進行拋光讓木質的紋理更立體；

E方便油漆等。

7、裁：

經過前面幾道工序的木板已經初具雛形，但是要成為浴室櫃的組成部分還需要經過“裁剪”的工序，該工序要求精度極高，浴室櫃的各個組成部分相互間的誤差都是以小於毫米的單位來計算的，所以要求對拼板後的部分再進行一次測量，裁去不符合需要的部分，以達到油漆後可以安裝的要求，有時要求將所有部件現場試組裝來測試不會產生誤差；（浴室櫃的尺寸比例都是經過設計師和專家的反復試製才確定的，保證外觀比例和實用功能都達到較高水準，一旦確定款式就不會輕易更改）

8、漆：

採用專業的聚酯漆確保在使用要求上做到防蟲、防水；獨特大方的顏色是在市場上保持高檔次的一大關鍵。其中分為底漆和麵漆，一共需要進行四次，底漆的作用是密閉木材毛孔、固定顏色、去除細小木刺；面漆，待底漆幹後才可以進行面漆，面漆最終表現櫃子顏色，同時也進行了防水及防蟲的處理。油漆的需時較長，為了切身的品質，不能簡化油漆的程式來縮短製作時間，所以一套浴室櫃的油漆過程都在3天以上。油漆的車間有嚴格的操作流程，尤其是面漆車間，因為上好面漆乾燥之後就要進行組裝，所以要求車間內不能有灰塵，所有面漆車間工人都必須佩戴口罩。

9、裝：

將油漆乾燥好的各個部件在專業的安裝臺上進行組裝，並在次檢查櫃體是否存在尺寸、安裝、油漆的問題，組裝結束後用保鮮膜裹好裝箱並在紙箱外用大規格木條箱固定。