油漆稀釋劑成分 油漆稀釋劑特點
家裝中需要用到的塗料非油漆莫屬了，人們在選購油漆時，一般都會配有油漆稀釋劑。但是，許多消費者卻不知道油漆稀釋劑是什麼，也不知道它具體有何作用。接下來，就跟隨我愛我家小編一起去瞭解一下油漆稀釋劑的成分和功效，以便與您對塗料有個全面的認識。
油漆稀釋劑成分
油漆稀釋劑，是一種有機溶劑，為了降低油漆粘度，從而提高油漆的性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質。油漆稀釋劑主要分為，非活性稀釋劑和活性稀釋劑兩類，不同的油漆種類選用的稀釋劑也不相同。油漆稀釋劑成分主要分為如下幾種：
1、烴類溶劑
脂肪烴：200號溶劑汽油、煤油;
芳香烴：苯、甲苯、二甲苯、200號煤焦溶劑等;
2、酯類溶劑：醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等;
3、酮類溶劑：丙酮、丁酮、環戊酮、甲基異丁酮等;
4、醇類溶劑：甲醇、乙醇、丁醇等;
5、醇醚類溶劑：乙二醇—乙醚、乙二醇—丁醚、二乙二醇—乙醚等。
油漆稀釋劑功效
油漆稀釋劑的主要功能便是改善塗料的工藝性能，以便於塗料在使用過程中便於施工。
其主要功效表現為：
1、可降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質。
2、能降低油漆粘度或稠度，便於油漆的進一步加工。
3、有油污功能。在噴漆前去油污，可以把機加的零件放入溶液中浸泡，起到清潔油污，增加結合力的作用。
4、平常也有用汽油作為油漆稀釋劑的。
稀釋劑又稱天那水(Thinner)，是由各種溶劑複配而成。在塗料工業中，溶劑一詞的廣泛涵義是指那些用來溶解或分散成膜物質，形成便於施工的溶液，並在塗膜形成過程中揮發掉的液體。由於溶劑是揮發性的，習慣上稱作揮發份。
儘管溶劑在油漆產品中不是一種永久性的組分，但是溶劑對對膜物質的溶解力決定了所形成的樹脂溶液的均勻性、漆液的粘度和漆液的貯存穩定性。在色漆塗膜乾燥過程中，溶劑的揮發性又極大地影響了塗膜的乾燥速度、塗膜的結構和塗膜外觀的完美性;同時，溶劑的粘度、表面張力、化學性質及其對樹脂溶液性質的影響，以及溶劑的安全性、對人體的毒性都是塗料生產者在設計色漆、稀釋劑配方所必須要考慮的問題。
溶劑具有如下的主要特性：
1、溶解力
對於不同體系的油漆而言，需要選用不同種類的溶劑。因為不是所有的溶劑都能溶解同一種樹脂。溶劑對樹脂的溶解遵循極性相似的原則、溶解度參數相近的原則以及溶劑化原則。在設計稀釋劑配方時，必須要使所配製的稀釋劑充分溶解所選擇的樹脂，並綜合考慮成本及其它因素。一個好的稀釋劑配方，會含有真溶劑、助溶劑及稀釋劑，並達到某些方面的平衡。
2、粘度
在塗料配製過程中，我們還希望相同濃度(或固體含量)的樹脂溶液，粘度越低越好。這樣，當達到相同的施工粘度時，漆液的固體含量較高，從而使施工效率提高，而揮發到大氣中的溶劑量比較少，對環境的污染較輕。而溶劑因其對高聚物的溶解力及其自身粘度，都對塗料的粘度造成很大的影響。
3、揮發速率
乾燥的塗膜是在溶劑揮發過程中形成的。在這個過程中，溶劑的作用是控制塗膜形成時的流動特性的。如果溶劑揮發太快，那麼塗膜既不會流平，也不會對基材有足夠的潤濕，因而不能產生很好的附著力。揮發過於迅速的溶劑，還會導致由於迅速冷卻而使濕膜表面的水蒸汽冷凝而形成的塗膜發白。如果溶劑揮發太慢，不僅會延緩乾燥時間，同時塗膜會流掛而變得很薄。而溶劑在揮發過程中，也要保持合適的揮發梯度。如果溶劑組成在揮發過程中發生不理想的變化，就會產生樹脂的沉澱和塗膜的缺陷。因此溶劑的揮發速率是影響塗料及塗膜品質的一個非常重要的因素。
4、表面張力
溶劑的表面張力會影響塗料的表面張力。在塗料中，表面張力是一個重要的指標。低的表面張力是有益的，它對顏料的潤濕分散、底材的潤濕、塗膜的流平、對底材的附著力、噴塗的霧化性能及防止塗膜的表面缺陷(如陷穴、縮孔、鏡框等)，都有著積極的作用。在設計配方時，必須要充分考慮到溶劑的表面張力。
5、電阻率
不同的溶劑具有不同的電阻率，而對於靜電噴塗而言，電阻率則成為一個重要的指標。最佳的塗料電阻率是靜電噴塗施工的必要參數之一。在塗料用靜電噴塗的方式施工時，往往會遇到某些不易帶電的塗料，而通過調整溶劑配方，如在烤漆配方中加入少量的二丙酮醇，即可以使其電阻下降到適合施工的電阻。
6、毒性和安全性
由於溶劑為有機揮發性物質，對人體或多或少都有毒害作用。根據其對健康的損害分類，可以分為如下幾種：
(1)無害溶劑：如戊烷、石油醚、輕質汽油、已烷、庚烷、200號油漆溶劑油、乙醇、氯乙烷、醋酸已酯、乙二醇、丁二醇等;
(2)在一定程度上有害或稍有毒害的溶劑，但在短時間最大容許濃度下沒有重大的危害，如甲苯、二甲苯、環已烷、異丙苯、環庚烷、醋酸丙酯、醋酸戊酯、戊醇、丁醇、三氯乙烯、四氯乙烯、氯化芳烴、石腦油、硝基乙烷等;
(3)有害溶劑：除在極低濃度下無危害外，即使在短時間接觸也是有害的，如苯、三硫化碳、甲醇、四氯乙烷、苯酚、硝基苯、硫酸二甲酯、五氯乙烷等。
空氣污染限制就是出於對生態環境保護的目的而提出的。在塗料工業中，溶劑的含量直接代表著VOC含量的多少，而不同的溶劑在空氣中的最高容許濃度，各國都有標準進行限制。(請參閱《工業企業設計衛生標準》TJ36-79)。除此之外，塗料的安全性也必須得到考慮。因為溶劑是易燃易爆的物質，直接決定了塗料產品在生產、貯存、運輸及塗裝過程中的起火及爆炸的危險程度。
綜合上述，塗料廠家在生產塗料及稀釋劑時，必須要充分考慮到以上各因素，以使塗料配方達到最佳狀態。除此之外，稀釋劑還會對塗料產生其它影響，如：
(1)某些溶劑會與塗料產生反應。其中一部分反應是我們所希望看到的，如不飽和聚酯樹脂及光固化樹脂、自流平環氧地坪漆等，其中的活性劑既可以起到稀釋的作用，又可以與基料樹脂反應，起交聯作用，從而達到高固含、高膜厚、低VOC的要求。但是，一部分的反應是我們所不希望看到的，比如說聚氨酯類漆中，如果含有醇類溶劑，醇類溶劑中含有羥基會優先與固化劑中的異氰酸基發生反應，從而消耗固化劑，而使基料交聯不足，同時生成的物質又為低分子量物質，對塗膜的硬度、耐久性、耐溶劑性等均會降低。所以，在塗料配方中應避免這類不希望發生的反應。
(2)某些溶劑會影響塗料的貯存穩定性。如配製烤漆時，適量添加一些醇類溶劑，會提高其貯存穩定性。而添加酯類溶劑，則會影響其穩定性。松節油用於醇酸樹脂時，會有促進乾燥的作用，並能提高貯存穩定性，而一般的溶劑則無此功效。
(3)某些溶劑具有吸潮性，如用於聚氨酯類漆時，要慎重使用。對於聚氨酯類油漆，使用的溶劑還需要經過脫水等處理，達到氨酯級標準後方可使用，否則會嚴重影響其貯存穩定性，並影響塗膜性能。
(4)對於部分溶劑，可能會含有令人不愉快的氣味如酮類溶劑。用戶則希望氣味越小越好。