木工：木製品工程
木製品工程
11.1 木門窗套施工
11.1.1施工程式：找位劃線，打孔下木楔，龍骨配置，安裝大芯板或歐松板，安裝飾面板，釘貼臉。
11.1.2 工藝要求
(1)找位與劃線：木門套安裝前，應根據設計圖紙要求，先找好標高，平面位置，豎向尺寸，進行彈線。
(2) 打孔下木楔：木楔排列間距、尺寸、位置應滿足釘裝龍骨的要求;測量門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。
(3)鋪塗防潮層：設計有防潮要求的木門、窗套在釘裝龍骨時應進行塗刷防潮層施工。
(4) 龍骨配製與大芯板或歐松板安裝：根據洞口實際尺寸，按設計規定骨架斷面規格，可將木套骨架分三片預製，洞頂一片，兩側各一片。每片一般為兩根立杆，當木門套寬度大於500mm，中間應適當增加立杆。橫向龍骨間距不大於300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝後必須平、正、直，然後進行大芯板或歐松板安裝。然後滿填發泡膠。
(5)飾面板安裝：全部進場的飾面板材，使用前按同房間、臨近部位的原則進行配套挑選，使安裝後從感觀上木紋、顏色近似一致。
(6)按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨淨;膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向對接配製時，必須考慮接頭位於橫龍骨處。
(7)大芯板或歐松板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲變形。
(8)面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮、構造要求等進行檢查，合格後進行安裝。
(9)面板配好後進行試裝，面板尺寸、接縫處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀察尚可的情況下，才能進行正式安裝。
(10)面板接頭處應塗膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規格應適宜，釘長約為面板厚度的2-2.5倍，釘距一般為100mm。
(11)釘貼臉：貼臉料應進行挑選，花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規格尺寸、寬窄、厚度應一致。
11.1.3 品質標準
(1)膠合板，貼臉板等材料的品種，材質等級，含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。
(2)細木製品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無鬆動。
(3)尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕毛刺和錘印。
(4)位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與牆面緊貼，出牆尺寸一致。
11.2 木門扇安裝
11.2.1 施工工藝
11.2.1.1 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開始方向(一般右扇為蓋口扇)。
11.2.1.2 檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無串角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，並在扇的相應部位定點劃線。
11.2.1.3 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應貼木條，且木條應貼在裝合頁的一面，用膠粘後並用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1-2mm。
11.2.1.4 第一遍刨後的門扇應以能塞入為宜，塞好後用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，劃第二次修刨線，標出合頁槽的位置(距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整。
11.2.1.5 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適後，即安裝合頁。應根據合頁的寬度，按上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別上、下邊線量出合頁長度，按合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝後的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。
11.2.1.6 合頁槽剔好後，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然後關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題後方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼後再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。
11.2.1.7 安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如採用企口*時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然後將四周刨到準確尺寸。
11.2.1.8 五金安裝應符合設計圖紙要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、把手等距地高度為95-100cm。
11.2.1.9 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。廚房、廁所玻璃裁口在室內。
11.2.1.10 門扇開啟後易碰牆，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產品安裝說明書”的要求。
11.2.2 品質要求
11.2.2.1 門窗框安裝位置必須符合設計要求。
11.2.2.2 門窗框必須安裝牢固，固定點必須符合設計要求和施工規範的規定。
11.2.2.3門窗框與牆體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。
11.2.2.4門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。
11.2.2.5門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。
11.2.2.6小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。
11.2.2.7門窗、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固、嚴密、無縫隙。
11.2.2.8木門窗安裝框與扇、扇與扇的留縫寬度符合以下標準：
(1) 框與扇、扇與扇接觸處高低差 留縫寬度為2.5mm ~ 3.5mm;
(2)門窗扇對口和扇與框間留縫寬度 寬度為2.5mm ~ 3.5mm;
(3)框與扇上縫留寬度 寬度為2.5mm ~ 3.5mm;
(4)門扇與地面間留縫寬度 寬度為4 ~ 5mm,內門寬度為6mm ~ 8mm, 衛生間門寬為10mm ~ 12mm;
(5)門扇與下嵌留縫寬度 外門寬度為4mm ~ 5mm,內門寬度為3mm ~ 5mm。
11.3 中級、中高級傢俱製作
11.3.1混油傢俱
11.3.1.1準備工作
(1) 根據圖紙要求做出材料分析。
(2) 準備好壓板平臺及上壓板。
11.3.1.2部件製作和組裝
(1) 裁切大芯板或歐松板骨架料和澳松板。
(2) 將骨架料和內外三厘板膠粘，並用槍釘固定。
(3) 打制結構架子。
(4) 冷壓法壓制雙包空心門(按木門扇冷壓方法)。
(5) 打制好的結構架子測量後、平腔(平整度處理)。
(6) 釘後身板和前口收口澳松板條。
(7) 製作抽屜並組裝。
(8) 壓好的空心門澳松板條圈邊後組裝在傢俱上。
(9) 表面處理和修飾，用0#砂紙打磨光滑潔淨。
11.3.1.3技術標準
(1) 外形尺寸和門、屜位置及尺寸符合圖紙要求。
(2) 不得有皮楞、串角現象，傢俱落地平穩。
(3) 封邊條、收口條與部件結合緊密，並經刨光和砂磨處理，光滑、無欠茬、起毛、刨絡等。
(4) 外形尺寸允許公差。800×800×300以內，各面允許公差2mm，用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差2 mm;800×800×300以上，各面允許公差3mm，用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差3 mm。
(5) 對稱部件外表面材料寬應一致(如傢俱兩側山板的小面、對稱的兩側抽屜、門等)。
(6) 各種傢俱五金件安裝牢固，把手應左右對稱、上下等距。
(7) 可移動不帶腿傢俱應釘前後木底腳，木底角高度10mm 。
(8) 同一傢俱的底部前牙板應高度一致。
(9) 傢俱後身板為五厘板，長寬超過1000×800的傢俱後身為九厘板，應用引條固定或在側山后裁口臥入用釘固定。
(10)所有外表面用鐵釘必須將釘帽拍扁，沖入板內1-2mm並用油膩子填平釘眼。
11.3.1.4 注意事項
(1) 傢俱平腔時應在水平面較好的大芯板上進行，以保證平整度。
(2) 傢俱內部應清理乾淨、無刨花、木屑、灰塵等。
(3) 傢俱油漆前五金件預組裝，所有門合頁不許將木螺絲上滿，每片合頁至少應留兩 個螺絲眼在油漆後組裝時再上螺絲，以保證組裝後的緊固。
(4) 使用煙斗合頁的傢俱在油漆後組裝時必須重新調整位置和張緊度，調好後將調整螺釘緊固。
(5) 油漆前，拆下傢俱門屜時必須打號以保證不會錯裝。
(6) 配的玻璃或鏡子在油漆前預組裝後拆下，油漆後再重新裝上。
(7) 把手等五金件在預組裝後拆下，由專人保管、防止丟失、損壞，油漆後裝上。
11.3.1.5 傢俱外表面油漆選用硝基手掃漆噴漆工藝，櫃內貼波音軟片或刮膩子後混油兩遍。
11.3.2 天然木材飾面板清油傢俱
11.3.2.1 準備工作
(1) 根據圖紙要求作出材料分析。
(2) 準備好壓板平臺及上壓板。
(3) 挑選飾面板材、打號。
(4) 準備乾淨軟布一塊。
11.3.2.2 部件製作和組裝
(1) 裁切大芯板或歐松板骨架料和三厘板襯板、飾面板。
(2) 將骨架料和襯板膠粘後用槍釘固定。
(3) 打制結構架子。
(4) 冷壓法壓制雙包空心門(按木門扇冷壓方法)。
(5) 打制好的結構架子外表面貼飾面板並用蚊釘固定。
(6) 打制好的結構架子測量後平腔(平整度處理)。
(7) 釘後身、前口收口實木條。
(8) 壓好的空心門用實木條收口。
(9) 製作抽屜並組裝在傢俱上。
(10) 表面處理和修飾，用0#砂紙順紋打磨後用軟布將表面擦拭乾淨。
11.3.2.3 技術標準
(1) 外形尺寸和門屜位置，尺寸符合圖紙要求。
(2) 不得有皮楞、串角現象，傢俱落地平穩。
(3) 外表飾面乾淨、無污漬、崩茬、起皮、硬傷、顏色一致。
(4) 實木封邊條、收口條與部件結合緊密，並經刨光和砂磨處理光滑，無欠茬、起毛、刨絡等，實木條顏色一致。
(5) 外形尺寸允許公差(同中級混油傢俱)。
(6) 門屜圈邊實木條面允許公差小於0.2㎜。
(7) 各種傢俱五金件安裝牢固，把手應左右對稱、上下等距。
(8) 可移動不帶腿傢俱應釘前後木底腳，木底腳高度10㎜。
(9) 傢俱後身板為三厘板，長寬超過1000×800的傢俱後身為九厘板，應釘引條固定或在側山后裁口臥入用釘固定。
(10)所有外表面用鐵釘，必須將釘帽拍扁順紋釘入，並沖入板內1-2㎜，使用槍釘時也必須順紋釘入，所有釘眼用同色油膩子填平。
11.3.2.4 注意事項，同混油傢俱。
11.3.2.5 傢俱表面油漆採用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，櫃內貼波音軟片。
11.4 中高級木門
11.4.1飾面板夾板門
11.4.1.1 準備工作：飾面板挑選、打號、油硝基清漆一遍;製作壓板平臺及預留上壓板一塊，壓板平臺和上壓板長寬應一致，使用大芯板製作;乾淨的軟布一塊。
11.4.1.2 配製骨架、裁制襯板及飾面板
(1)門邊、門馬頭用料為大芯板配製，寬度不小於100㎜，門代條用大芯板配製不小於18㎜。
(2)襯板用普通三厘板裁制。
(3)飾面板裁制必須打對，飾面應同方向、同紋理、同顏色。
11.4.1.3 製作
(1)將平臺清理擦拭乾淨。
(2)將飾面板表面用布擦拭乾淨後飾面朝下碼放在平臺上塗膠，碼放襯板，按骨架碼放位置在襯板上塗膠，骨架塗膠，碼放，骨架上面塗膠，襯板塗膠碼放，襯板與飾面板接觸面塗膠，碼放飾面板(飾面朝上)，將飾面板表面擦拭乾淨後按本程式開始製作第二扇門，直至全部門扇製作完畢。
11.4.1.4 冷壓
(1)將上壓板清理擦拭乾淨，平整地壓在已製作碼放好的門扇上。
(2)壓制方法為冷壓，加壓方式可採用上卡子、頂立木、重物加壓等方式，不論何種方式總壓力不得低於300kg，且加壓均衡不許壓扁。
(3)冷壓時間不得少於96小時。
11.4.1.5 將冷壓好的木門半成品劃線、修邊至規定尺寸。
11.4.1.6實木條封邊、四角割角拼接、實木條塗膠後用槍釘或鐵釘拍扁釘帽後固定，鐵釘應陷入表面1-1.5㎜，封邊條厚度控制在8-10㎜。
11.4.1.7 用淨刨將四面封邊實木條淨光，並用0#砂紙打磨光滑。
11.4.1.8 將制好的門扇清理乾淨後方可安裝。
11.4.1.9 技術標準
(1)木門平直、方正、紋理清晰，同處一室的木門應紋理一致，顏色一致表面無污漬。
(2)允許公差，長寬各±1㎜，兩對角線誤差小於2㎜，四面封邊實木條小面材寬允許公差小於0.5㎜。(3)封邊實木條割角嚴密、封邊條與門板的結合處嚴密無縫隙。骨架所用大芯板必須是同一品牌、同一等級、同一批次，不得混雜其他材料。碼放骨架時門條間距150㎜。
(4)飾面板表面不得有劃傷、硬傷、甭茬、起皮、污漬等。
(5)實木封邊條應光滑、無欠茬、起毛、刨絡等，釘眼用同色膩子填平。
11.4.1.10 注意事項：製作合格後的門扇應直立放置或安裝在門套上防止彎曲變形;在安裝合頁時每片合頁應預留2眼，不緊固螺絲，拆下油漆後再裝上時再將全部木螺絲裝滿後緊固。
11.4.2飾面夾板門(圈線條造型)
(1)門的主要做法與工藝同飾面夾板門。
(2)應在碼骨架壓門時，按照圖紙要求圈線條的部位在骨架內預置墊木，防止釘線條時釘空。
(3)木線條必須經過挑選、打對，同一門上的木線條其顏色、紋理應一致。
(4)弧型線條必須單獨定制，不得用直線條改制。
11.4.3飾面夾板拼花門
(1)按飾面夾板門的工藝做法壓制門扇骨架和襯板，但外層飾面板不壓。
(2)按圖紙要求裁制飾面板，較複雜的拼花圖案應先放大樣後再裁板，同一室內的門的拼花應同時套裁，飾面板的所有拼接面用淨刨淨光。
(3)在門扇上預拼無誤後方可拼裝，塗膠時應雙面塗膠，即在門扇襯板上和飾面板背面均勻塗膠，乳膠應用100目紗網過濾後使用。
(4)允許使用蚊釘固定飾面板，允許使用4、6分的鐵釘釘三合板條壓條固定，不允許直接使用鐵釘或槍釘在飾面板上固定。
(5)各種飾面板的拼接部位應嚴密無縫隙，門表面應平整、整體感好，拼花造型自然、美觀、對稱。
(6)拼花時應注意防止乳膠粘於飾面，應預備乾淨的軟布一塊，沾溫水將拼貼好的板塊隨時擦拭乾淨，防止乳膠凝固後形成膠痕。
11.4.4系列現場製作室內木門應用系統及工藝
1、系統定義
1.1 現場製作室內木門是家裝個性化需求的產品，是體現室內裝飾風格的重要元素。
1.2 系列現場製作室內木門最好選擇相關公司獨立研發的應用系統和企業標準。
1.3 改進傳統工藝，使用新型環保節能材料，以對稱平衡構造門體解決傳統木門彎曲變形問題，以現代簡潔造型手法突出裝飾風格和藝術。
2、應用系統分類
2.1 平板門應用系統
平板門、平板鏤線門實芯複合平板門 、平板圈線門、平板鑲嵌門、平板拼花門(混油拼色門)
2.2 現代歐式造型門系統
凹凸造型門現代歐式造型門 、花飾鑲嵌造型門 、百葉門
2.3 玻璃門系統木框半玻門
木框全玻門玻璃門、木格半玻門、木格全玻門、美術花玻木框造型門
2.4 現代中式門系統
實木線條造型門現代中式門 、花飾鑲嵌造型門
3、對稱平衡構造門體分類
3.1 實木門芯三層構造門體：以35㎜厚進口實木三維門芯板為構造體，以雙面對稱冷壓澳松板或天然飾面板為表面體，適用於平板門系統和其他系統的基礎門體結構。
3.2 實木門芯五層構造門體：以35㎜厚進口三維實木門芯板為構造體，以雙面對稱冷壓澳松板或三厘板為平衡體，以澳松板或飾面板為表面體，適用於平板鏤線門體結構。
3.3 歐松板芯三層構造門體：以18㎜厚歐松為構造體，以雙面對稱冷壓12厘澳松板為表面體，適用於混油凹凸造型門體結構。
3.4 歐松板芯五層構造門體：以18㎜厚歐松板為構造體，以雙面對稱冷壓9厘板或9㎜厚澳松板為平衡體，以天然飾面板為表面體，適用於清油凹凸造型門體結構。
3.5 歐松板芯四層構造門體：以18㎜厚歐松板雙層冷壓為構造體和平衡體，以白澳松板或天然飾面板為表面體，適用於平板門系統和其他系統的基礎門體結構。
3.6 歐松板六層構造門體：以15㎜厚歐松板雙層冷壓為構造體，以2.5㎜厚澳松板雙面冷壓為平衡體，以2.5㎜厚澳松板或天然飾面板為表面體，適用於平板鏤線門體結構。
4、門芯構造體卸力通氣槽工藝
4.1 門芯板在冷壓過程中，因膠粘劑固化而產生較大的表面張力，受溫度、濕度、通風和人為操作的影響，會使製作好的木門彎曲變形，因此，必須在製作時對門芯鋸切卸力通氣槽，卸載門芯板表面張力。
4.2 實木門芯板鋸切卸力通氣槽
4.2.1 對實木門芯板雙面對稱彈線，按不大於300㎜間距均勻排列，形成井字格。
4.2.2 依據彈線進行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜板材雙面對稱鋸切，鋸切後的槽應通縫，以保證形成空氣流動孔道。
4.2.3 將表面體板材及閘芯體板材塗膠後冷壓。
4.3 歐松板門芯鋸切卸力通氣槽
4.3.1 以歐松板雙層冷壓後為構造體，對單張歐松板表面彈線，按不大於300㎜間距均勻排列，形成單面井字格，兩張歐松板彈線應一致。
4.3.2 依據彈線進行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜，鋸切後的槽應通縫，以保證空氣流通孔道。
4.3.4 將歐松板未鋸切卸力槽的面塗膠冷壓，有卸力槽的面與平衡體和表面體的板材塗膠冷壓。
5、門體的冷壓工藝
5.1 製作高度大於150㎜，長寬各大於門體100㎜的壓門平臺，平臺應穩固，表面平整，壓門時應處於水準狀態。
5.2 按門的結構逐層塗膠，擺放板材，塗膠應均勻，不得漏刷。
5.3 門體逐層碼放整齊後，在最上方靜置長寬各大於門體100㎜的大芯板，一塊為壓力承載板，在承載板上均勻載入重物，壓載重不小300kg。
5.4 冷壓時，室溫不得低於10°，冷壓時間不少於48小時。
6、門體的套方和修邊
6.1將壓制好的門體卸載後，逐塊進行套方。
6.2 門體規格符合設計尺寸，四角方正，用尺量度兩對角線一致，誤差小於2㎜。
6.3 用淨刨修邊，門邊平滑，方正，棱角清晰。
6.4 釘門收口條，並及閘套配合進行修整。
6.5 有造型的門或鏤線門用機具製作造型或鏤線。
6.6 釘門收口條，並及閘套進行最後修整。
7、製作好的木門應垂直放置在陰涼乾燥處，在噴漆或刷漆時，應兩個面保持同等工藝順序和進度，避免因塗膜厚度或時間和工藝順序不同造成門的變形和彎曲。
8、木門在安裝時，禁止在強通風的場合放置。
11.4.5技術標準
1)飾面板紋理一致、方向一致、顏色一致，造型對稱有整體感。
2)收口實木木線、造型木線應顏色一致、紋理一致、左右對稱、上下對稱、四周交圈。
3)造型凹進部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角。
4)圓弧形實木木線必須單獨加工製作，不許用直線改制，以保證整體性。
5)其他技術標準和有關工藝參照夾板飾面門。
6)注意事項：製作好的木門必須直立存放或裝在門框上，如必須平放時嚴禁凹凸造型部位觸地或受力;用軟布和溫水輕擦表面，清潔無污漬後方可交油工;安裝後注意成品保護。
11.4.6 各種混油門，參照飾面門同類型標準製作。