變頻空調工作原理及維護知識 家裝達人晉級篇

一、變頻空調製冷系統的原理 ：熱力學的一些基本知識

表徵氣體狀態參數的三個物理量：溫度/壓力/比體積

1.溫度：攝氏溫標℃ 華氏溫標℉ 熱力學溫標K 換算關係：華氏=9/5 t+32 k=273.15+t

2.壓力： Pa 1Pa=1N/M2 1MPa=106 Pa=10kgf/cm2 P= Pb+ Pg （大氣壓Pb ；表壓力Pg ）

3.比體積：V= v/m3 （單位品質的物質所占體積）

4.焓：物質所含內能與物質所作推擠功之和，是計算空調換熱的常用物理量。空調製冷劑在一個循環系統中，通常包含著溫度、壓力，以及體積的變換，通過計算這些變化量，可以得出空調的製冷能力。

 二、實驗室常用的測試空調製冷量的方法

1.焓差法量熱計通過測量空調室內機進風和出風口的溫度差，計算出單位時間內交換的熱量。

2.熱平衡法量熱計內機不裝風口，通過分別測量室內側，室外側達到平衡時的熱量，計算出整機的冷量。室內外側是通過水系統迴圈計算平衡時的熱量。

三、熱力學定律

熱力學第一定律：即能量守恆定律，在一定條件下，熱能與機械能可以相互轉化，轉化後的能量總和不變。熱力學第二定律：要使熱量從低溫物體間接地傳給高溫物體，必須消耗一定能量進行補償 

熱力學第一定律揭示能量守恆的原理，是一切換熱計算的基礎，作用同萬有引力定律熱力學第二定律為空調的設計開發提供了理論的基礎。

四、製冷系統簡圖

氣化：氣化是液體變化為氣體時的吸熱過程，如工質在蒸發器內所發生的過程。

壓縮：製冷劑工質在壓縮機中發生了多變的壓縮過程，但是因為工質狀態變化在很短時間內完成，故在理論上計算可以看作近似的絕熱可逆等熵壓縮過程。

冷凝：工質在冷凝器內所作的等壓放熱過程。

節流：製冷工質通過節流機構，流動阻力極大，使工質壓力從高壓變為低壓，其中有一部分液體還達到了該壓力下的飽和溫度而沸騰。可將節流過程近似看作等焓過程。家用機主要節流元器件是毛細管和電子膨脹閥。

變頻機用不同類型的壓縮機區別

變頻機主要採用的壓縮機結構：雙轉子直流變頻其中睡美人採用三洋雙轉子直流變頻壓縮機，睡夢康，睡夢寶採用三菱雙轉子直流變頻壓縮機。

R22系統與R410A系統區別

1).潤滑油：R22使用礦物油R410A使用酯類油，兩者只能與相應的製冷劑互溶，不可混用.酯類油容易吸水，因此相應製冷系統的水分管理方面要求更為嚴格。

2).密封閥類：R22可使用塑膠類閥芯，R410A只能用鋼或銅閥芯，不可混用，因為R410A系統用的酯類潤滑油對塑膠閥芯有浸潤作用，塑膠會膨脹

3).閥類包括：四通閥，單向閥，截止閥等。

冷媒洩漏

由於R410A系統壓力高容易造成系統冷媒洩漏，因此在配試時如果發生可能是以下幾處洩漏：室內外機連接管連接處洩漏、室外機截止閥閥芯洩漏、室外機毛細管震動磨漏、系統管路和換熱器連焊接點處假焊洩漏、室外壓縮機U形管洩漏、管路凹癟洩漏、四通換向閥洩漏、壓縮機洩漏。

三、常見製冷系統系統故障分析

（一）、系統的各部分壓力及其變化情況

對於R22系統,在額定製冷標準工況下，冷凝壓力為19Kg/cm2左右，蒸發壓力為5Kg/cm2左右。在維修過程中現場的環境溫度肯定會偏離標準工況，冷凝壓力、蒸發壓力隨之變化，當室外溫度高於標況，冷凝壓力將增大，反之降低。蒸發壓力也會同向變化。在判定製冷劑是否符合標準時，一定要考慮當時的環境溫度、冷凝和蒸發壓力及運行電流情況，才能作出準確判定。

（二）、壓縮機損壞

壓縮機的損壞(即故障)常有燒壞電機線圈和卡缸兩種情況：

1.燒壞電機線圈：檢查可用萬用表量度判斷原因。 線圈的制做材料和製冷系統的清潔度都是引起線圈燒壞的原因。處理方法：更換壓縮機。

2.卡缸檢查可用鉗形表查電流及觀察超載保護的通、斷情況；原因可能是：材料精加工；系統的清潔度；電壓偏低。處理方法有：增大啟動電容或用木棍敲打壓縮機，使壓縮機轉子離開死點，如前兩種方法無效，只有更換壓縮機。

（三）、四通閥故障的判定

四通閥常見故障為：誤動作，不動作，有異響。

沒有發出冷熱轉換指令，四通閥卻自動換向，這是四通閥的誤動作。一般情況下，誤動作都是由於四通閥內部漏氣所造成。維修時需更換四通閥。

發出冷熱轉換指令，四通閥卻不換向，這是四通閥的不動作。一般情況下，先按線路圖檢查接線和四通閥線圈，若接線和線圈無問題，則是四通閥故障。可敲打閥體使其換向,若沒有效果,則需更換四通閥。

四通閥在工作時，發出“吱吱”的尖叫聲。此時應檢查電磁閥線圈，若更換線圈後，異響消失，則是線圈故障；否則，需更換四通閥。

（四）、毛細管故障

當毛細管出現故障時，會使空調器的製冷量不足或不製冷。毛細管常見故障：破裂、堵塞。毛細管破裂一般是在彎曲過程中受損，這樣在運輸中由於碰撞、振動就會導致破裂，造成製冷劑洩漏。

毛細管的堵塞，可能是由於：

1).系統內部的雜質積聚形成的；

2).焊接操作火候掌握不當，焊料使其堵塞；

3).毛細管插入篩檢程式過深（觸網），使其堵塞。

4).毛細管內有水份,結冰引起冰堵。