玻璃鋼型材的製作工藝和分類 你瞭解嗎

玻璃鋼型材按照生產工藝的不同可以分為：增強材料、基體材料和添加劑，不同種類的製作過程各不相同，而且在原材料的配比上也是會有所區別的，這樣就造就了各自不同的使用功能和適用範圍。

其中，增強材料中最為廣泛應用的是玻璃纖維，以此作為原料的產品多式多多樣，是一種能夠滿足建築承重機需要的械強度的複合材料。通常情況下，生產廠家會採用在玻璃纖維表面進行“浸潤塗膜”技術，進行材料品質提升的工藝處理，事實上這樣的處理不但提高了材料的機械強度，更重要的是增強了玻璃纖維和樹脂的粘合程度，這種方法也是複合材料生產中，比較成熟的一種工藝技巧。

一定體積下“無撚粗紗”，可以最大限度地實現纖維束的聚集。對於增強複合材料的強度至關重要，整個工藝可以讓玻璃纖維產品中的纖維比重達到百分之八十以上。而在建築過程中，橫向增強採用的就是“連續氈”，這種產品本質上是將玻璃纖維和樹脂膠粘劑進行無規則複合而成的整體材料，這種產品能夠增加施工單位的拉伸強度，滿足工藝要求。

同時，在玻璃鋼型材的拉擠生產過程中，縫編粗紗，複合增強材料等也被用到，為追求產品耐熱性能和表面的光潔度的提升，“C- 玻璃或熱塑性聚酯”常常會被用來充當產品材料的“表面氈”。

玻璃鋼型材中基體材料的強度，則是直接由纖維的種類決定的。我們知道對於一些複合材料而言，只有充分具有防腐蝕，耐高溫等特性後才會更加具有實用性，具體到基體材料中，這些功能的實現，則需要通過樹脂基體來達到，所以對於樹脂的“精挑細選”，就成為了基體材料生產過程中的一個重要環節。

玻璃鋼型材中最後一種稱為“添加劑 ”的產品類別，雖然不具有宏觀大氣的外在，卻同樣必不可少，像我們平時看的催化劑，阻燃劑、脫模劑、低收縮劑、和礦物填料等都屬於該類材料。總體來看，這些材料具有阻燃，提高表面光潔度、降低生產成本等功用。